1)筛鼓安装前，确认内旋翼外流和外旋翼内流筛鼓波纹应与旋翼旋转方向相同，内旋翼内流与外旋翼外流筛相反，确认每个尺寸是否符合图纸尺寸标记和公差标记；
    2)筛鼓安装到压力筛后，应适当调整筛鼓与旋翼之间的间隙，调整到工艺要求后，用固定螺栓固定牢固。在此过程中，须检查筛鼓与压力筛的结合部分是否有浆料泄漏点，一般来说，泄漏点Z的大间隙不大于选定的筛缝尺寸，以满足要求；
    3)安装时要轻拿轻放，避免外力损伤筛鼓；
    4)压力筛适用于0.15-0.30MPa，过小会影响浆量，过大会对筛鼓造成损伤。进出浆口也应保持稳定合适的浆压，一般在0.03-0.05MPa之间的压差合适；
    5)一般来说，尾渣量为5-15%，当然可根据浆种适当增减，但在使用过程中建议保持尾渣排出顺畅：
    6)浆料进入压力筛前，需要除去砂、石、铁等能造成筛鼓损伤的重杂质。棒筛Z可作为精筛使用，进入前粗筛除去大的轻杂质会使效率更高；
    7)每次使用压力筛后，建议用清水清洗筛鼓，以便下次使用方便；
    8)同等条件下的出浆量不符合要求时，应检查筛鼓间隙和波纹，如不符合要求，应更换。