筛板筛鼓是造纸制浆环节的核心设备，负责分离纸浆中的杂质，长期使用后易因纤维结块、泥沙残留等出现堵塞问题，影响筛分效率。清理时，可分三步操作：
    停机后先采用高压水冲洗法。将压力调至8-10兆帕，用高压水枪对准筛板筛鼓的筛孔，从内向外逐步冲洗，利用水流冲击力冲散附着在筛孔内的纤维团和细小杂质。对于筛孔较密集的筛鼓，可搭配旋转式喷头，确保每个筛孔都能被水流覆盖。
    其次，针对顽固堵塞，可采用化学浸泡法。将筛板筛鼓拆卸后，放入配比为2%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，碱性溶液能软化纤维结块和胶质类杂质，之后再用高压水冲洗，就能轻松清理残留污渍。注意浸泡时要做好防护，避免溶液接触皮肤，且浸泡后需用清水反复冲洗，防止碱性物质残留影响后续纸浆质量。
    日常维护中可安装反冲洗装置，在每次停机前自动对筛板筛鼓进行10-15分钟的反向冲洗，从源头减少杂质附着。此外，定期检查筛板筛鼓的磨损情况，若筛孔出现变形或扩大，需及时更换，避免因筛孔异常导致堵塞频率增加。通过这些方法，既能快速清理堵塞，又能延长筛板筛鼓的使用寿命，保障制浆工序的稳定运行。